牡丹籽剝殼冷榨成套設(shè)備工藝流程：

牡丹籽—清理—計(jì)量—剝殼—仁殼分離—烘干—冷榨—過濾—計(jì)量—冷榨油

主要設(shè)備：

清理篩、烘干機(jī)、剝殼機(jī)、冷榨機(jī)、過濾機(jī)等

主要特點(diǎn)：

（1）企鵝糧油機(jī)械公司研發(fā)的冷榨成套設(shè)備，以冷榨為主，也可以進(jìn)行熱榨。

（2）采用脫殼壓榨技術(shù)，壓榨油顏色淺、酸價(jià)低。

（3）營養(yǎng)成份得到了充分保持。

（4）冷榨機(jī)產(chǎn)量大，殘油低。

（5）車間生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，還可以采用觸摸屏或者電腦操作。

牡丹籽油提取成套設(shè)備工藝流程：

牡丹籽餅—提取—過濾—蒸發(fā)—汽提—毛油

主要特點(diǎn)：

有六號(hào)溶劑油微負(fù)壓浸出、四號(hào)溶劑油低溫提取和超臨界提取三種工藝供用戶選擇。

牡丹籽油物理精煉成套設(shè)備

油脂物理精煉是鄭州企鵝糧油機(jī)械公司的特長(zhǎng)項(xiàng)目，在精煉油設(shè)備方面有非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且將加工米糠油、棉籽油、動(dòng)物油等難加工特種油料的工藝應(yīng)用在油上，取得了很好的效果。咨詢購買牡丹籽油成套生產(chǎn)線：13503839006

企鵝糧油機(jī)械公司牡丹籽油精煉采用物理精煉技術(shù)，根據(jù)產(chǎn)量大小可以選用半連續(xù)和全連續(xù)兩種形式，整套設(shè)備包括管道閥門都采用不銹鋼制造。

脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發(fā)的組合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能保證過氧化值，避免油脂在高溫下返色、返酸，該塔由企鵝糧油機(jī)械公司研發(fā)面世后，掀起了行業(yè)內(nèi)脫酸脫臭設(shè)備換代的潮流。

鄭州企鵝糧油機(jī)械有限公司牡丹油精煉成套設(shè)備生產(chǎn)出的成品油可達(dá)到國內(nèi)油標(biāo)準(zhǔn)。顏色、酸價(jià)、苯并比、過氧化值、反式脂肪酸等關(guān)鍵指標(biāo)都可以達(dá)到國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，而且損耗小、生產(chǎn)成本低。經(jīng)濟(jì)效益好！

工藝流程：

毛油—脫膠—脫色—過濾—脫酸脫臭—結(jié)晶—養(yǎng)晶—過濾—成品油

主要設(shè)備：

離心機(jī)（或煉油鍋）、脫色塔、葉片過濾機(jī)、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結(jié)晶罐、脫蠟過濾機(jī)等

工藝特點(diǎn)：

采用物理精煉技術(shù)，配備企鵝糧油組合式脫酸脫臭塔，自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小，采用超低溫脫脂工藝，成品油質(zhì)量可以達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)。
牡丹籽油制取工藝：

一、種籽清理除雜： 種籽在收獲、晾曬、包裝、運(yùn)輸、貯藏中，難免會(huì)混進(jìn)沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的營養(yǎng)和出油率，減小設(shè)備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動(dòng)篩，除雜后種籽含雜率＜0.05%。
二、種籽剝殼及仁殼分離： 種籽剝殼在于提高出油率，減少油分損失，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少設(shè)備的磨損和維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。

三、霉變籽仁清理：種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)，清理霉變籽仁，以提高油的營養(yǎng)。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。
四、炒料：炒料可起到凝聚油脂，調(diào)整料結(jié)構(gòu)，提高油質(zhì)量，提高產(chǎn)量，降低動(dòng)力消耗。 炒料采用導(dǎo)熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時(shí)間40—50分鐘。
五、壓榨制油： 制油采用螺旋榨油機(jī)。榨油全過程不涉及任何化學(xué)添加劑，確保油品健康、衛(wèi)生、原有營養(yǎng)不受破壞。

六、牡丹籽油的精煉工藝：牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法，其精煉采用標(biāo)準(zhǔn)食用油精煉設(shè)備精煉。